凝固型酸乳离不开包装，凝固型酸乳包装质量直接影响凝固型酸乳的档次和市场销售。凝固型酸乳包装要融入国际食品包装的新趋势，开发更多功能新颖独特的包装形式，既能满足现代人不同层次的消费需求,又通过差异化强化凝固型酸乳品牌印象。

凝固型酸乳介绍

. 根据生产工艺的不同，酸奶可分为凝固型和搅拌型。凝固型酸奶是将原料乳经过巴氏杀菌，在一定温度下添加有益菌(发酵剂)，灌装，发酵，冷却而成的乳制品。因为酸奶是由纯牛奶发酵而成，乳酸菌可以产生人体营养必需的维生素(VB1、VB2、VB6、VB12)和乳酸，而乳酸可以有效提高人体对钙、磷的利用率。 因此，凝固型酸奶不仅保留了鲜奶的全部营养成分和优点，而且在加工后的某些方面扬长避短，更适合人类食用。生产工艺流程原料乳脱脂预热均质杀菌接种灌装发酵冷藏原料乳(1)用于制作发酵剂和酸奶的原料乳必须是优质的，酸度应在18 T以下，杂菌数不得高于5105个/mL，乳中全脂乳固形物不得低于11.5%。 (2)原料乳不得含有抗生素、防腐剂，不得与水、碱混合。辅料(1)脱脂奶粉。脱脂奶粉作为辅料，一般添加量为1.033541.5%，要求质量高，不含抗生素和防腐剂。脱脂奶粉可以增加干物质含量，改善产品组织，促进乳酸菌产酸。(2)生产凝固型酸奶时，可以添加稳定剂。 常用的稳定剂有明胶、果胶、琼脂，其添加量应控制在0.133540.5%1.3.3糖和水果。乳制品企业在生产酸奶时，通常会添加6.533548.0%的蔗糖或葡萄糖。凝固型酸奶生产中经常使用调味剂，但很少使用水果原料。脱脂合格的原料乳脂肪含量在3.1%以上，用于制作酸奶时最好脱脂，含量应控制在0.533541.5%。均质压力为18——20 MPa。 均质可以使原料充分混合，细化乳脂肪颗粒，有利于提高酸奶的稳定性和粘度，使酸奶质地细腻，口感良好。杀菌参数：90——95，5min。杀灭原料奶中的杂菌，保证乳酸菌的正常生长繁殖，钝化原料奶中对发酵菌有抑制作用的天然抑制剂，使牛奶中的乳清蛋白变性，从而改善组织状态，提高粘度，防止成品乳清沉淀。 接种灭菌后，待温度降至(431.5),即可接种发酵剂。接种量取决于菌种活性、发酵方式、生产时间安排和混合菌种比例。正常生产的发酵剂产酸活性在0.733541.0%之间，接种量应为1.533543.0%。加入的发酵剂应在无菌操作条件下搅拌成均匀细腻的状态，不能有大块凝块，以免影响成品质量。灌装接种后，搅拌均匀即可灌装。 可根据市场需要选择玻璃瓶或塑料杯灌装容器，所用玻璃瓶必须在装瓶前进行蒸汽灭菌；机械包装的一次性塑料杯在使用前应进行紫外线消毒。保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合发酵剂发酵时，温度保持在41——43，培养时间为2.5——4.0h，达到凝固状态即可终止发酵。 一般可根据以下条件判断发酵终点：滴定酸度在80 T以上；pH值低于4.6；表面有少量水痕；乳汁变粘；慢慢倒立，不要脱杯(瓶)。存在

如何选择凝固型酸乳包装设计公司？

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配图为包装设计公司案例

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